Khả năng đúc (đặc tính đúc) của hợp kim đề cập đến các đặc tính công nghệ của hợp kim trong quá trình đúc, chủ yếu bao gồm tính lưu động và độ co ngót của hợp kim. Những tính chất này rất quan trọng để có được âm thanh đúc.
tính cơ động
Tính thanh khoản đề cập đến khả năng của hợp kim lỏng để lấp đầy khuôn.
Tính lưu động của chất lỏng hợp kim tốt, dễ dàng lấp đầy khoang khuôn để thu được vật đúc có đường viền rõ ràng và kích thước hoàn chỉnh. Ngược lại, nếu tính lưu động của hợp kim kém, rất dễ xảy ra các khuyết tật như rót không đủ, đóng nguội, rỗ khí và xỉ.
Trong số các hợp kim thường được sử dụng, gang xám và đồng thau silicon có tính lưu động tốt nhất, trong khi thép đúc có tính lưu động kém nhất.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động, bao gồm thành phần hóa học của hợp kim, nhiệt độ rót và điều kiện làm đầy khuôn.
co bóp
Hiện tượng khối lượng và kích thước của hợp kim lỏng giảm liên tục trong quá trình làm mát và hóa rắn được gọi là sự co lại. Co ngót là đặc tính vật lý của bản thân hợp kim đúc và là nguyên nhân cơ bản gây ra nhiều khuyết tật (khoang co ngót, rỗ khí, ứng suất bên trong, biến dạng và nứt, v.v.) trong vật đúc. Quá trình làm nguội chất lỏng hợp kim từ khi rót vào khoang khuôn đến nhiệt độ phòng trải qua ba giai đoạn:
1. Sự co lại của chất lỏng: sự co lại giữa quá trình làm mát ở nhiệt độ rót và nhiệt độ chất lỏng mà tại đó quá trình kết tinh bắt đầu.
2. Sự co lại của quá trình hóa rắn: sự co lại từ nhiệt độ bắt đầu kết tinh đến nhiệt độ của chất rắn sau khi kết tinh.
3. Hợp đồng rắn: sự co lại từ nhiệt độ sau khi kết tinh đến nhiệt độ phòng.
Độ co rút chất lỏng và độ co ngót hóa rắn của hợp kim được biểu thị bằng độ co thể tích của hợp kim, thường được biểu thị bằng tốc độ co thể tích. Chúng là những nguyên nhân cơ bản gây ra các khuyết tật về khoang co ngót và rỗ khí của vật đúc. Mặc dù sự co rút rắn của hợp kim cũng là sự thay đổi thể tích, nhưng nó chỉ gây ra những thay đổi về kích thước bên ngoài của vật đúc. Do đó, nó thường được biểu thị bằng độ co rút tuyến tính. Co rút rắn là nguyên nhân gốc rễ của các khuyết tật đúc như ứng suất bên trong, biến dạng và nứt.
Thành phần hóa học, nhiệt độ rót, tình trạng khuôn và cấu trúc đúc của hợp kim là những yếu tố chính ảnh hưởng đến sự co ngót của hợp kim. Độ co rút thực tế thay đổi theo hình dạng, kích thước và điều kiện xử lý của vật đúc.
Ngoài ra, hiện tượng thành phần hóa học của từng phần của chất lỏng hợp kim không đồng nhất trong quá trình làm nguội vật đúc, cụ thể là sự phân tách, hấp thụ khí và oxy hóa, có tác động tiêu cực đến hiệu suất đúc.
